从金属材料因腐蚀造成的直接消耗来看，Mn18Cr2高锰耐磨钢板，国外有关统计资料表明，全世界每年因腐蚀而消耗的金属达1亿吨以上，占金属年产量的30。如果其中有2/3的金属材料可以回炉重新熔炼再生，那么仍有占年产量10的Mn18Cr2高锰耐磨钢板因腐蚀而无法回收而损失。也就是说，地球上因腐蚀一直不断地在消耗无法再生的矿石资源。
以上指的仅仅是腐蚀的直接损失，它包括更换已被腐蚀的设备和构件、为防止腐蚀所采用耐蚀合金材料、金属表面防护电镀、涂装、防锈和电化学保护等费用，其损失费用较易估算。
而腐蚀引远的间接损失更为严重，它包括由于腐蚀造成的交通运输装备停航、设备停车、工厂停产、设备效能降低的利润损失，物料产品的流失如管道输送的油、水、气等造成的跑、冒、滴、漏、使运输中断、停水、停电等。
加工硬化状况在Mn18Cr2高锰耐磨钢板原材料加工过程中具备关键的现实意义，现阶段已普遍用于提升金属复合材料的抗压强度。比如自行车链条的传动链条，原材料为Q345 (16Mn)高合金钢，原先的强度为150HBW，抗压强度Rm≥520MPa，历经五次冷轧，不锈钢厚度从3.5mm缩小到1.2mm(形变量为65.7%)，这时候强度提升到275HBW，抗压强度提升到贴近1000MPa，这使传动链条的负载工作能力提升了一倍。
加工硬化还可提升Mn18Cr2高锰耐磨钢板铸铁件或预制构件在应用全过程中的安全系数。即便历经精准的设计方案而生产加工出去的零件，在应用全过程中每个位置的支承也不是匀称的，通常会在一些位置出現应力和负载状况，使该点造成塑性形变。假如金属复合材料沒有加工硬化，则该点的形变会愈来愈大，地应力也会愈来愈高，终造成零件的无效或。但正由于金属复合材料具备加工硬化这一特性，故这类有时候负载位置的转变会自主终止，应力还可以自主变弱，进而提升了零件的安全系数。
Mn18Cr2高锰耐磨钢板特性及适用范围：具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破丨裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿
Mn18Cr2高锰耐磨钢板特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
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